▶岡野バルブのメンテナンス

機能を維持したままバルブを永く御愛用頂くためには、分解点検をはじめとした定期的なメンテナンスが不可欠です。
バルブメンテナンスの基本は分解点検・手入れですが、それこそが当社メンテナンスサービスの基盤です。
技術水準の高さは原子力プラント納入バルブほか、数多くの整備実績に裏付けされています。
高い技術力を有した当社メンテナンスは、バルブの延命化を実現します。

当社にはバルブ製造と共に永年にわたりメンテナンスサービスを実施してきた歴史があります。
設計・製造とメンテナンス両面の深い見識を有するエンジニアリング集団です。

技能研修センターを所有しており、日々エンジニアのメンテナンス技術向上を目的とした実技研修等を実施しております。

製造時の記録からメンテナンス記録までを包括的に管理しているため、万が一のトラブル時も、適切なご提案を致します。

全国９ヶ所にメンテナンス部門の拠点を配置し、効率的でスピーディーな対応を可能としています。

配管スケール等を噛み込むと、シール面に隙間が生じる。

摺合せの精度が低いと、シール面の荒れ（仕上不良）や歪み（当り不良）が解消できない。

異物噛み込み等で生じた隙間から流体によるシール面の侵食（エロージョン）が進行する。

残留応力や、熱衝撃、盛金材の強度不足等によりシール面ステライト部に割れが発生する。

ボルトの締付けが適正でない場合、十分なフランジ面圧が確保できない。

昇圧時、内部圧力によってボンネットが押し上げられるため、締付けボルトに緩みが生じる。

分解点検によりボルト・ナットの締付けを繰り返すと、フランジ面が荒れ適正な締付けができない。

狭い金属同士の接合部に発生する隙間腐食が進行すると、十分なフランジ面圧が確保できない。

残留応力や熱衝撃等によりボデーシールリング当り面に割れが発生する。また、手入れによる経年劣化や異常高圧によりボデー内径が変形すると、シールリングとの当り面隙間が生じる。

グランドボルトの締付けバランスが悪いと、グランドパッキンが変形し隙間が生じる。

グランドボルトの締付けが適正でない場合、十分な充填面圧が確保できない。

油分蒸発等の経年劣化により、グランドパッキンの充填面圧が低下する。

グランドパッキンを縦断する傷がある場合、リークルートとなる。

応力や腐食環境、疲労等の影響によりネッキブッシュに割れが発生した場合、グランドリーク時のバックアップシール機能を失う。

過度の締付けトルクでパッキンを締付けた場合、操作力量が不足する。

各部品の経年劣化及びグリースが不足すると抵抗力が大きくなる。

開閉頻度が多く、潤滑油の供給が不足した場合、ステムブッシュのネジが摩耗する。

ガイド機能が低下し摺動抵抗が増す。

部品嵌合部の精度低下、ステムの曲り、シート平行度不良、スプリングサイドスラストの過大、着座不良等、多様な要因が考えられる。